ФИЛЬТР-ПРЕССЫ

В нашей линейке оборудования имеется полуавтоматические фильтр-прессы с электромеханическим устройством для перемещения отдельных плит с помощью возвратно-поступательного каретки перемещения. Для перемещения с полным регулированием скорости используется гидравлический или электрический двигатель.

Мы также предлагаем высокоэффективные полуавтоматические фильтр-прессы со скоростной системой раздвижения по 10 плит.

Особенности:

• Весь материал подвергается дробеструйной обработке перед изготовлением.
• Полное изготовление на автоматическом станке с ЧПУ, резка и механическая обработка для обеспечения высокой точности.
• Высококачественные оснастки, изготовленные по европейским стандартам обеспечивают высокую скорость и эффективность фильтрации.

Области применения:
Химическая промышленность: Основные химические вещества, органические и неорганические, смолы, крахмал, ферменты и пестициды, красители-пигменты, красители-полуфабрикаты.

Преимущества использования полуавтоматического фильтр-пресса:
Минимальное техническое обслуживание по сравнению с другим оборудованием

Срок производства:
6-8 недель

Мы занимаемся производством широкого ассортимента автоматических фильтр-прессов для наших клиентов. Эти продукты точно спроектированы под экспертным руководством квалифицированных специалистов, которые обладают глубокими знаниями в своей области.
Пресса доступны в различных типоразмерах и производительности в соответствии с требованиями клиентов. Качество нашей продукции проверяется по четко определенным параметрам.

Особенности:

• Угловой шов в соответствии со стандартом ASME
• Вся сварка GMAW/MIG выполняется высококвалифицированными специалистами
• Верхний край стяжной планки облицован полосой SS304 толщиной 2 мм для устойчивости к эрозии и более плавной работы.

Преимущества использования автоматического фильтр-пресса:

• Простота обслуживания
• Точная конструкция
• Длительный срок службы

Меры безопасности на промышленных объектах требуют повышенного внимания, особенно при работе аппаратов под давлением. Все наше оборудование комплектуется несколькими защитными опциями, позволяющими избежать травмирования обслуживающего персонала.

• Защитный трос вдоль фильтра, с датчиком давления
• Защитные экраны с 2х сторон
• Звуковая и световая сигнализация
• Световые барьеры

Предназначена для решения проблемы "мертвого" времени (простоя) во время стадии открывания. С помощью этой системы сокращается длина пресса и уменьшается время разгрузки плит с обычных 15-20 минут до, максимум 3 минут при пакете в 150 плит.

Система открывает главный поршень только один раз (чтобы открыть первые 10 плит) и затем останавливается. Быстрое открывание других плит выполняется пакетами по 10 плит с помощью дополнительных двух гидравлических цилиндров, установленных на боковых балках. Открытие дополнительных цилиндров  выполняется с помощью отдельного высокоскоростного силового агрегата.

 Эта система также обеспечивает:

• Увеличение производительности на 30%
• Снижение затрат на электроэнергию, связанных с эксплуатацией и техническим обслуживанием установки, а также упрощает работу с самой установкой

Запатентованная система автоматической промывки фильтровальной ткани, предназначенная для удаления тонкодисперсных отложений, забивающих поры, с помощью распыления воды под высоким давлением.

Система состоит из каретки, которая расположена сверху пакета плит, перемещающейся по направляющим. После выгрузки кека рука с форсунками высокого давления опускается вниз, промывая площадь фильтрации и привалочную поверхность плиты.

Данная система быстра и эффективна, работает под давлением 100 бар   

Система также включает в себя:

• Мультистадийный насос 30 кВт до 100 бар
• Соединения и трубную обвязку
• Перемещающаяся над пакетом фильтровальных плит каретка
• Электрический двигатель перемещения каретки 1,5 кВт
• Барабан (материал пластик), на котором установлена моющая рука
• Электрический двигатель перемещения моющей руки 1,5 кВт + инвертер
• Рука с форсунками распылителями 6-8 форсунок

Система автоматической промывки фильтра - это уникальная система, которая позволяет мыть не только наружную поверхность фильтр плиты, но и фильтрующие полотна внутри, внутренние каналы фильтр плиты.

Таким образом удаляются все мелкие частицы которые остаются после фильтрации между фильтрующими полотнами. Наша система осуществляет промывку без участия человека.

Мелкие частицы, которые оседают между фильтрующими полотнами затрудняют сброс кека и замедляют процесс фильтрации. Полезность этой системы очень наглядна в такой области как обогатительные процессы, при переработке цветных металлов. Присутствие мелких частиц между порами фильтр полотна в течении долгого времени может привести к остановке фильтр пресса или его некорректной работе.

Управление системой - достаточно набрать на сенсорном дисплее количество  промывок  в день и интервал ( в зависимости от материала).

Как работает система:

1. Система использует шламовый насос, который подает шлам в фильтр пресс, подавая воду для промывки в пакет фильтр плит, состоящий из 15-20 пластин.
2. После продувки центрального канала и выгрузки кека фильтр пресс закрывается и насос системы промывки подает раствор в камеры фильтрации. При этом инвертер доводит обороты насоса до максимума для использования максимального давления  которое развивает насос.
3. Промывку проводим одновременно для 10-25 плит, чтобы максимально использовать давление подающейся воды.
4. Система позволяет оператору визуально проверить качество промывки, наблюдая за качеством воды поступающей из плит в лотки отвода фильтрата.
5. Промывка пакета из 100 плит занимает 5-8 минут, значительно сокращая время непродуктивного использования фильтра, в сравнении с другими  типами промывки.

Преимущества:

• Снижение количества промывок
• Промывка не только пластин, но и фильтрующей ткани, трубной обвязки
• Увеличивается срок службы ткани
• Автоматическое управление

Время на промывку фильтра 8 мин
Расход воды до 8 м³

Система промывки дождевого типа - одно из решений по совершенствованию технологии промывки плит и салфеток для небольших фильтр-прессов.
Фактически, дождевая система доступна только для фильтр-прессов типов 400, 500, 630, 800 и 1000 мм.

Система работает с помощью трубной обвязки подачи промывной воды, которая распределяет воду на более мелкие трубы, которые находятся между двумя плитами в открытом положении, и имеет по 4 форсунки, распыляющие воду под высоким давлением до 40 бар. Минимальное время работы системы 1-2 минуты и может быть отрегулировано на определенное время.

Встряхиватель пневматического типа предназначен для обеспечения надлежащего отделения кека от фильтрующих полотен. Он работает посредством ряда высокопроизводительных поршней пневматических цилиндров, которые поднимают шток из нержавеющей стали, вследствие чего пакет пластин сначала поднимается, а затем сбрасывается  в изначальное положение.

Выпускаемый нашей компанией запатентованный встряхиватель не подвержен износу и эффективно встряхивает плиты, обеспечивая полное удаление шлама.

Трубная обвязка фильтр-пресса изготовлена из нержавеющей стали марок AISI 316, 304 или другой по индивидуальному требованию клиента. Также возможна коллекторная система, выполненная из ПВХ или Полипропилена.

В комплект поставки входят:

• Патрубки на линии подачи пульпы
• Коллекторы выхода чистого фильтрата
• Трубопроводная регулирующая арматура. Все клапаны отвечают требованиям фильтруемой среды (подача пульпы, промывка, выхода фильтрата и др)
• Коллекторы подачи воздуха для систем продувки центрального канала
• Коллекторы для подачи воздуха продувки кека
• Расходомеры c футеровкой из PTFE

По завершении цикла фильтрации внутри пакета фильтровальных плит, а именно в канале подачи пульпы находится необезвоженный шлам, для его удаления применяется система продувки центрального канала. По сигналу от ПЛК открывается воздушный клапан на подвижной плите и сжатый воздух выталкивает пульпу обратно в контактный чан (исходную емкость).

Система состоит из датчиков и автоматических клапанов.

Полностью автоматическая система промывки кека служит для вымывания, либо нейтрализации нежелательных компонентов, содержащихся в кеке. Процесс промывки происходит после завершения заполнения камер, затем в центральный канал подается сжатый воздух и выдуваются остатки неспрессованного шлама. В освободившийся канал подачи пульпы подается моющий раствор. Выводится раствор по коллекторам предназначенным для отвода промывного раствора. Система состоит из датчиков, автоматических клапанов, трубной обвязки.

Более подробно о механизме промывки кека вы можете узнать в нашей статье.

Система управления с программируемым контролером для управления фильтр-прессом и входящими в состав опциями.

Панель управления комплектуется полностью по пожеланиям и специфике работы клиента.

Все оборудование располагается во влаго и пыленепроницаемом шкафу.

Высокотехнологичная система управления, имеет более 20 типов элементов управления и сигнализаций, помогает избежать любых сбоев и остановки оборудования.

С помощью PLC Siemens, Allen Bradley или Schneider можно контролировать время фильтрации, производительности за 1 час или сутки. Благодаря сенсорному экрану можно контролировать правильное функционирование пресса, а также принудительно выполнять некоторые операции, такие как разгрузка фильтра или изменение скорости насоса.

Электрическая панель управляет всеми механическими действиями фильтр-пресса, при этом все элементы управления подключены к соответствующим соединениям. Электрический шкаф обычно монтируется непосредственно на раму фильтра или располагается в непосредственной близости от фильтра. Все электрические компоненты адаптированы к европейским стандартам напряжения (частота 50 Гц, напряжение 230-400 В).

Электрическая панель позволяет управлять следующими элементами:

• Гидравлической системой фильтр-пресса, включая автоматическую систему сжатия пластин, работу маслонасоса и гидравлического цилиндра.
• Открытие и закрытие поддона для сбора капель.
• Автоматическое закрытия и открытия клапанов, регулирующих подачу пульпы и отвода фильтрата.
• Работа насоса на подачу пульпы и промывку фильтра (плиты и полотна).
• Кроме того, в этот электрический шкаф встроены все функции безопасности (защитные световые завесы, гидравлическое регулирование давления, система аварийной остановки, концевые выключатели и др.).
• Контроль состояния и управление конвейерами на разгрузке фильтров.
• Изменения циклограммы в процессе работы.

Система управления обеспечивает:

• Сигнализацию и индикацию на панелях управления состояния технологических параметров, отклонений работы оборудования от заданных параметров, текущего состояния технологического оборудования и режимов работы.
• Безаварийное функционирование оборудования посредством выполнения в автоматическом режиме всех необходимых защит и блокировок.
• Звуковую и световую сигнализацию по месту расположения оборудования.
• Контроль исправности технических средств системы управления с соответствующей индикацией и регистрацией.
• Работу оборудования в автоматическом, ручном, местном и дистанционном режимах.

Имеется возможность управления оборудованием как локально, так и удаленно с использованием цифрового интерфейса для связи с системой автоматизации (АСУ ТП предприятия).

Для сбора капельной жидкости, которая может образовываться на нижнем крае фильтр-пластины, а также главным образом для отвода воды, которая используется во время промывки фильтровальных тканей.

Одно, 2х или 3х корпусный насос высокого давления.