Основные узлы и элементы фильтр-пресса

 

1. Фильтровальные элементы (пакет фильтровальных плит и фильтровальных тканей)

2. Гидравлика

3. Рама фильтр-пресса

4. Дополнительные опции и оборудование

 

Фильтровальные плиты

 

Наша компания предлагает плиты следующей классификации:

1. По принципу работы и конструкции: камерные и мембранные.

2. По типоразмеру от 470 до 2000 мм с глубиной камеры от 10 до 40 мм

3. По материальному исполнению: чистый стабилизированный полипропилен, для особо агрессивных условий эксплуатации в наличие плиты из PVDF (поливинилиденфторид— фторопласт) или плиты с различными добавками для различного назначения и любых условий эксплуатации..

4. По геометрии: круглые, квадратные, прямоугольные.

5. По способу подачи суспензии : центральная подача, угловая подача, вынесенная за пределы тела плиты.

6. По способу отвода фильтрата: закрытый и открытый.

7. По типу крепления на фильтр-прессе: с верхней подвеской и с боковыми опорами

 

Фильтровальные ткани

 

Мы предлагаем широкий диапазон тканей для всех возможных отраслей. Наши ткани изготавливаются на современном высокотехнологичном оборудовании. Раскрой ткани осуществляется с помощью высокоточных лазерных машин. Чтобы улучшить показатели фильтрации и свои физические свойства ткань проходит термоусадку и каландрирование

Материал ткани: полипропилен, полиамид, полиэфир, хлопок и т.д.;

Тип нити: монофиламент, мультифиламент, моно/мультифиламент

Тип плетения: Twill, Plain

Основные характеристики тканей: воздухопроницаемость, плотность, толщина, тип плетения, размер ячейки.

Мы можем изготовить ткань как по характеристикам, так и по вашему образцу. При отсутствии и того и другого, например при проектировании нового производства, мы можем провести тестовые лабораторные испытания и предоставит ткань для промышленных испытаний, чтобы вы сами убедились в качестве продукции.

 

Гидравлика

 

Состоит из гидроцилиндра и маслостанции. Все компоненты, необходимые для управления движения устанавливаются на верхней части емкости для масла. В совокупности данный узел обеспечивает зажатие давлением до 450 бар и сохраняет его на протяжении всего цикла фильтрования.

Рама: представляет из себя жесткую стальную конструкцию. Все элементы прошли пескоструйную обработку, загрунтованы и обработаны эпоксидным покрытием в несколько слоев. Имеется возможность покраски в корпоративный цвет Вашей организации.

 

Дополнительные опции

 

1. Система перемещения плит

2. Система промывки фильтровального полотна

3. Система безопасности

4. Система управления и контроля

5. Лоток для сбора капель

6. Разгрузочный бункер

7. Механизм встряхивания.

8. Питающий насос, конвейерное оборудование

 

 

Принцип работы фильтр-пресса

 

Фильтр-пресс является достаточно специфическим оборудованием, поэтому перед его приобретением стоит знать о его устройстве и особенностях эксплуатации. Одной из особенностей работы любого фильтр-пресса является его периодичная работа, которая обязательно разделена на несколько стадий.

Условно циклограмму работы фильтр-пресса можно описать в четыре стадии: фильтрация, промывка, просушка, разгрузка осадка и регенерация тканей.

 

1. Фильтрация

 

Основная стадия работы фильтр-пресса, которая начинается с процесса закрытия пакета из фильтровальных плит с помощью гидроцилиндров. Их количество и размер обусловлен размерами фильтр-пресса (количество и размер фильтровальных плит) и степенью автоматизации (ручной, автоматический многостадийный). Гидравлические цилиндры работают в тандеме с маслостанцией, которая с помощью масляного насоса подает масло в цилиндр, тем самым нагнетая давление. Давление сжатия пакета плит варьируется у различных производителей от 200 до 450 бар. Данное давление обеспечивает герметичность пакета плит и исключает утечки через уплотнительную поверхность плиты.

После закрытия пакета плит, включается в работу насос подачи фильтруемой суспензии. Суспензия, проходя через пакет фильтровальных элементов, постепенно заполняет собой камерное пространство. В камере происходит разделение твердой фазы от жидкой, жидкость покидает камеру, проходя через фильтровальную ткань и через дренажную поверхность плиты удаляется через канал отвода фильтрата. После заполнения всех фильтровальных камер происходит постепенный рост сопротивления системы, уменьшается расход подачи суспензии и уменьшается скорость отвода фильтрата, что является знаком окончания процесса фильтрации и начало следующего этапа.

 

2. Промывка осадка

 

Осуществляется в тех процессах, где необходимо убрать растворимые примеси или полезные вещества в зависимости от того, что является полезным продуктом (фильтрат или кек). Промывка обычно осуществляется водой или раствором кислоты / щелочи. Промывная жидкость проходит в через канал отвода фильтрата в обратном направлении. Эффективная промывка осуществляется перекрестным движением через весь объем осадка.

 

3. Просушка осадка

 

Подразделяется на отжатие осадка с помощью мембранных плит и подачу горячего воздуха непосредственно через осадок.

Отжатие мембранами осуществляется за счет особой конструкции мембранной плиты. С внутренней стороны плиты под мембрану подается рабочая среда: воздух или вода под давлением до 16 бар. Мембрана под давлением начинает «раздуваться», тем самым вдавливая осадок в камерную плиту и выдавливая остаточную влагу. Процесс отжатия обычно занимает 10-20 минут, в результате обезвоживая осадок до 15% влажности. При необходимости дополнительного обезвоживания, аналогично процессу промывки осадка подается горячий воздух.

 

4.  Разгрузка осадка и регенерация фильтровальных тканей

 

Являются завершающим этапом одного цикла работы фильтр-пресса. Процесс разгрузки осуществляется с момента раздвижения прижимной плиты. После чего в работу включается механизм перемещения плит, перетаскивая по одной или несколько плит, осадок сваливается в приемный бункер, на транспортерную ленту или другой тип конвейера. По завершении процесса разгрузки рама с форсунками по одной-две плиты поочередно под высоким давлением промывает фильтровальную ткань для улучшения последующего цикла фильтрации.